Ginagamit sa mga daluyan ng boltahe na substation hanggang 36kV upang bawasan ang electric clearance at pataasin ang pagkakabukod sa pagitan ng mga bus-bar.

Tampok
1.Anti-pagsubaybay.
2.Mahusay na paglaban sa kaagnasan.
3.UV resistance at weathering resistance.
4.Superior electrical at mechanical properties Pagganap.

Ang paggawa ng heat shrinkable tubing ay dapat munang piliin ang naaangkop na masterbatch, at pagkatapos ay piliin ang mga auxiliary na materyales upang makagawa ng partikular na
Ang thermal housing casing.
1. Ang proseso ng produksyon ng heat shrinkable tube ay una sa produksyon ng polyene leech masterbatch: pagsasama-sama ng iba't ibang polyene leech base na materyales na may iba't ibang functional na auxiliary na materyales
Ang mga materyales ay tinitimbang ayon sa ratio ng formula at pagkatapos ay halo-halong: ang mga pinaghalong materyales ay inilalagay sa isang twin-screw extruder at pelletized upang makabuo ng polyene leech functional masterbatch.
2. Proseso ng paghubog ng produkto: ayon sa hugis ng produkto, maaaring gamitin ang dalawang paraan ng single screw extrusion at injection molding.
Para sa pagproseso at produksyon:
1. Uri ng single-screw extrusion: pangunahing ginagamit para sa extrusion molding ng mga heat sink pipe, tulad ng single-wall heat-shrinkable tubes, double-wall heat-shrinkable tubes na may pandikit, at katamtamang kapal
Ang mga wall heat sink pipe, high pressure busbar heat sink pipe, high temperature heat shrinkable pipe at iba pang produkto ay pinoproseso at nabuo sa pamamagitan ng single screw extrusion.
Ang linya ng produksyon ng heat shrinkable tube ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na kagamitan: extruder (pagbubuo ng heat sink tube), production mold, cooling water tank, tension device, at
Disk device, atbp.
2. Injection molding: pangunahing ginagamit para sa produksyon ng mga heat-shrinkable na espesyal na hugis na mga bahagi, tulad ng heat sink caps, heat-shrinkable umbrella skirts, heat-shrinkable finger cot at iba pang produkto
Lahat sila ay gumagamit ng injection molding, at ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat may kasamang injection molding machine at injection molds.
3. Ang susunod na mahalagang hakbang ay radiation cross-linking.Ang mga produktong nabuo sa pamamagitan ng extrusion o injection molding ay linear molecular structures pa rin.
Structure, ang produkto ay wala pang "memory function", at ang pagganap ng temperature resistance, aging resistance, at wear resistance ay hindi sapat.
Baguhin ang molekular na istraktura ng produkto.Ang paraan na karaniwan naming ginagamit ay radiation crosslinking modification: electron accelerator radiation crosslinking, cobalt source radiation
Cross-linking, peroxide chemical cross-linking, sa oras na ito ang molekula ay nagbabago mula sa isang linear na istraktura ng molekular patungo sa isang istraktura ng network.Ang mga extruded na produkto ay dumaraan
Pagkatapos ng cross-linking, mayroon itong "epekto sa memorya", na lubos na nagpapataas ng paglaban sa temperatura, mga mekanikal na katangian, at mga kemikal na katangian ng heat shrinkable tube.Ang tiyak na talahanayan
Ngayon ang heat sink tube ay nagbago mula sa estado ng tolerance tungo sa hindi tugma, aging resistance, abrasion resistance, at chemical corrosion resistance.
4. Expansion molding: Ang produkto na binago ng radiation crosslinking ay mayroon nang "shape memory effect", at ito ay may mataas na
Hindi natutunaw na pagganap sa ilalim ng temperatura.Pagkatapos magpainit sa mataas na temperatura, vacuum blowing at cooling, ito ay nagiging tapos na heat shrinkable tube, at pagkatapos ay ayon sa tube
Ang aktwal na sitwasyon ng packaging at pagsasara ng tapos na produkto ay maaari ding i-cut at i-print ayon sa mga pangangailangan ng customer.Available din ang neutral na normal na packaging.
Haba 1m